吸附—催化燃烧超低排放处理装置
一、设备概述 有机废气吸附催化一体化装置是我公司根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。二、设备用途 适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。三、工作原理 首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。四、产品特点 1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。 3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高； 4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达到满意效果，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。 5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。 7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。 催化床的主要技术参数 说明： 1、催化床内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳钢制作； 2、保温材料采用硅酸铝耐火纤维； 3、设备尺寸具体以实际尺寸为准。 活性炭吸附床的主要技术参数 说明： 1、吸附材料采用蜂窝活性炭； 2、设备尺寸具体以实际尺寸为准。 袋式过滤器的主要技术参数活性炭吸附 催化氧化(co)技术一、概述 采用蜂窝活性炭吸附浓缩 催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,可获得满意的处理效果。 与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。二、技术原理 活性炭吸附 催化氧化(co)技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有机废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化为第 一工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成co2和ho,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程,上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。根据有机废气vocs的排放量,可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。
